Die HM 2 Kombi ist eine kombinierte Abricht- und Dickenhobelmaschine von Scheppach, der Josef Scheppach Maschinenfabrik GmbH & Co. in D-89335 Ichenhausen (Seite 1 und 32). Diese Seite begleitet die Original-Bedienungsanweisung des Geräts und bündelt die technischen Daten, häufige Fragen, einen Fehlerbaum, einen Symptom-Assistenten, die Sicherheitshinweise sowie die Übersicht der Bauteile und des Zubehörs. Die Datei ist ein fünfsprachiges Heft für Deutsch (D), Englisch (GB), Französisch (F), Italienisch (I) und Niederländisch (NL); auf den deutsch/englischen Doppelseiten steht die deutsche Spalte links (Seite 1 bis 3). Jede Aussage auf dieser Seite trägt eine Seitenangabe, die gegen die eingescannte Anleitung geprüft wurde.
Technische Daten
| Merkmal | Wert | Seite |
|---|---|---|
| Typenbezeichnung | HM 2 Kombi, Hobelmaschine; die EG-Konformitätserklärung nennt als Maschinenart „Kombinierte Abricht- und Dickenhobelmaschine“ | 1, 32 |
| Gesamtabmessungen (L × B × H) | 1110 × 570 × 935 mm | 10 |
| Tischhöhe | 820 mm | 10 |
| Gewicht | 95 kg | 10 |
| Hobelbreite | 260/250 mm | 10 |
| max. Spandicke beim Abrichthobeln | 3 mm | 10 |
| max. Spandicke beim Dickenhobeln | 5 mm | 10 |
| Durchlasshöhe beim Dickenhobeln | 140 mm | 10 |
| Vorschubgeschwindigkeit (Dickenhobeln) | 5 m/min. | 10, 16 |
| Hobelwelle | Ø 59 × 260 mm | 10 |
| Abrichtanschlag | 650 × 1200 mm, 0 bis 45 Grad | 10 |
| Motor | 230 V/50 Hz Wechselstrom oder 400 V/50 Hz Drehstrom | 10, 24, 26 |
| Nennaufnahme P1 | 2,05 kW (Wechselstrom) bzw. 3,0 kW (Drehstrom) | 10 |
| Abgabeleistung P2 | 1,5 kW bzw. 2,2 kW | 10 |
| Absicherung des Netzanschlusses | 16 A träg | 24, 26 |
| Geräuschwerte | Schallleistung im Leerlauf 88,3 dB(A), bei Bearbeitung 96,9 dB(A); Schalldruck am Arbeitsplatz 68,9 bzw. 84,2 dB(A), Messunsicherheit K = 4 dB | 10 |
| Kompatible Geräte | Jedes Gerät, das PDF-Dateien öffnen kann. | |
Alle Werte stammen aus dem Kapitel Technische Daten (Seite 10); die Leistungsangaben gelten je nach Motorvariante (Wechsel- oder Drehstrom). Die Anleitung weist zusätzlich auf eine Staubemission unter 2 mg/m³ hin, wenn die Maschine an eine Absaugung mit mindestens 20 m/s Luftgeschwindigkeit angeschlossen ist (Seite 10).
Hinweis zur Seitenzählung: Die Anleitung trägt im Fuß der Blätter eine eigene gedruckte Zählung, die bis PDF-Seite 28 mit der PDF-Seite übereinstimmt. Danach ist die Reihenfolge zweier Blätter getauscht: PDF-Seite 29 trägt die gedruckte Nummer 30 und PDF-Seite 30 die gedruckte Nummer 29; ab gedruckter Seite 31 gilt wieder Übereinstimmung. Alle Angaben auf dieser Seite nennen die gedruckte Seitenzahl.
Kompatible Geräte: Jedes Gerät, das PDF-Dateien öffnen kann.
Häufige Fragen
Ist die Anleitung auf Deutsch verfügbar?
Ja. Das Heft ist fünfsprachig aufgebaut (Deutsch, Englisch, Französisch, Italienisch, Niederländisch); auf den Doppelseiten mit deutscher und englischer Fassung steht Deutsch in der linken Spalte, der Innenteil beginnt mit Allgemeine Hinweise und Sicherheitshinweisen auf Deutsch (Seite 1 bis 6). Das Inhaltsverzeichnis der deutschen Fassung steht auf Seite 2.
Wofür ist die Maschine gedacht?
Die HM 2 Kombi ist laut Konformitätserklärung eine kombinierte Abricht- und Dickenhobelmaschine (Seite 32). Die Anleitung behandelt das Abrichthobeln mit Abrichttisch und Abrichtanschlag (Seite 14), das Dickenhobeln mit verstellbarem Dickenhobeltisch (Seite 16) und den Betrieb von Zusatzgeräten über Keilriemenscheiben und Werkzeugspindel (Seite 18).
Welchen elektrischen Anschluss benötigt die Maschine?
Je nach Ausführung 230 Volt/50 Hz am Wechselstrommotor oder 400 Volt/50 Hz am Drehstrommotor (Seite 10, 24 und 26). Der Netzanschluss wird mit 16 A träg abgesichert; Verlängerungsleitungen brauchen bis 25 m Länge einen Querschnitt von mindestens 1,5 Quadratmillimeter, darüber mindestens 2,5 Quadratmillimeter (Seite 24 und 26). Installationen und Reparaturen an der Elektro-Ausrüstung dürfen nur eine Elektro-Fachkraft ausführen (Seite 24 und 26).
Welche Absaugung verlangt die Anleitung?
Zum Absaugen von Hobelspänen oder Sägemehl nennt die Anleitung die scheppach-Absauggebläse HA 1000 oder HA 2600, wobei die Strömungsgeschwindigkeit am Absaugstutzen 16 m/s betragen muss (Seite 4). Beim Einsatz in geschlossenen Räumen sind die Modelle HA 3200 oder HA 2600 mit mindestens 20 m/s und einem Unterdruck von 1200 Pa vorgeschrieben; für gewerbliche Bereiche wird der scheppach-Entstauber RG 4000 angegeben (Seite 6). Auf die Absaugung bezieht sich auch die Angabe zur Staubemission unter 2 mg/m³ (Seite 10).
Wie werden die Hobelmesser gepflegt?
Die werkseitig geschliffenen Messer müssen je nach Beanspruchung nachgeschliffen werden; dabei dürfen die Hobelmesser nur bis 15 mm Messerhöhe nachgeschliffen werden und der Messer-Schneidwinkel muss 40 ± 2 Grad betragen. Messer sind nur paarweise einzusetzen, ausgebrochene oder rissige Messer sind umgehend zu ersetzen, die Einstellung erfolgt mit der beiliegenden Einstellehre (Seite 20; Einstellehre im Lieferumfang, Seite 8). Stumpfe Hobelmesser verursachen einen stärkeren Rückschlag (Seite 4).
Fehlerbaum
Die Anleitung fasst die bekannten Störungen im Kapitel „Abhilfe bei Betriebsstörungen“ als Symptom, Ursache und Maßnahme zusammen (Seite 28); für den elektrischen Teil gelten die Kapitel Elektrischer Anschluss und Wartung (Seite 24 bis 26). Der folgende Baum führt zu den vier Hauptpfaden Motor läuft nicht, wellige Abrichtfläche, unregelmäßiger Vorschub und schwergängiger Dickenhobeltisch.
Ablauf der Störungssuche
- Störung eingrenzen: tritt sie beim Abrichthobeln, beim Dickenhobeln oder bei einem angebauten Zusatzgerät auf (Seite 28)?
- Maschine abschalten und den Netzstecker ziehen, bevor Sie irgendetwas prüfen (Seite 4 und 26).
- Bei Motorschaltungsproblemen zuerst Netzspannung und Anschlussleitungen prüfen lassen; dabei darf der Motor durch Überlastung selbsttätig abgeschaltet haben, erst nach einer Abkühlzeit lässt er sich wieder einschalten (Seite 24).
- Werkstück beurteilen: feuchtes und harziges Holz führt zu unregelmäßigem Transport (Seite 28).
- Die Hobelmesser mit der Einstellehre kontrollieren; schlecht eingestellte Messer sind die Ursache für Werkstückabatz beim Abrichthobeln (Seite 28, Verfahren Seite 20).
- Dickenhobeltisch und Abrichttische reinigen und mit Öl oder Gleitspray behandeln; die Tische müssen harzfrei gehalten werden (Seite 26 und 28).
- Die Parallelität der Abrichttische mit einem Lineal von ca. 1 m Länge prüfen und die Exzenterklemmung neu stellen (Seite 28).
- Elektrische Anschlüsse, Reparaturen und Wartungsarbeiten an der Elektro-Ausrüstung ausschließlich durch eine Elektro-Fachkraft ausführen lassen (Seite 24 und 26).
- Wenn die Maschine weiterfällt: zur Rücksendung des Motors immer die komplette Antriebseinheit mit Schalter einsenden und Motorhersteller, Stromart sowie die Daten des Maschinen-Typenschildes angeben (Seite 26).
Quelle ist das Störungskapitel „Abhilfe bei Betriebsstörungen“ (Seite 28) sowie die Kapitel Elektrischer Anschluss und Wartung (Seite 24 bis 26). Eine Tabelle mit Fehlercodes enthält die Anleitung nicht; Störungen sind dort ausschließlich als Symptom, Ursache und Maßnahme beschrieben.
Symptom-Assistent: Schritt für Schritt zur Lösung
Fünf typische Symptome, je nach Befund mit den Maßnahmen aus der Anleitung; alle Schritte vor Arbeitsbeginn mit abgeschalteter Maschine und gezogenem Netzstecker ausführen (Seite 4 und 26).
Schritt 1: Läuft der Motor nicht oder schaltet er sich ab?
Zweig A – keine Stromversorgung: Zuleitungen und Verbindungen prüfen; keine fehlerhaften Leitungen verwenden (Seite 4). Die Netzspannung muss 230 Volt bzw. 400 Volt bei 50 Hz betragen, der Anschluss ist mit 16 A träg abgesichert (Seite 24 und 26).
Zweig B – Motor war überlastet: Bei Überlastung schaltet der Motor selbsttätig ab; nach einer Abkühlzeit lässt er sich wieder einschalten (Seite 24). Alle elektrischen Arbeiten gehören in die Hände einer Elektro-Fachkraft (Seite 24 und 26).
Schritt 2: Zeigt die gehobelte Fläche Werkstückabatz?
Zweig A – Messereinstellung: Werkstückabatz beim Abrichthobeln geht auf schlecht eingestellte Hobelmesser zurück; die Einstellung muss mit größter Sorgfalt unter Zuhilfenahme der Einstellehre erfolgen (Seite 28).
Zweig B – Messerzustand: Messer nur paarweise einsetzen, ausgebrochene oder rissige Hobelmesser umgehend ersetzen (Seite 20); zum Austausch defekter Messer siehe Messerwechsel, Seite 20 (Hinweis dazu Seite 6).
Schritt 3: Ist der Transport im Dickenhobel unregelmäßig?
Zweig A – Werkstück: Unregelmäßiger und aussetzender Transport entsteht, wenn das Holz feucht und harzig ist (Seite 28).
Zweig B – Tische und Walzen: Dickenhobeltisch und Abrichttische regelmäßig reinigen und mit Gleitspray behandeln, das gilt vor allem bei feuchten und harzigen Hölzern (Seite 28); die Gleitlager der Vorschubwalzen gelegentlich mit einigen Tropfen Maschinenöl versehen (Seite 26).
Schritt 4: Lässt sich der Dickenhobeltisch kaum verstellen?
Zweig A – Zusatzgerät angebaut: Lässt sich der Dickenhobel bei angebautem Zusatzgerät nur schwer verstellen, sitzt die Verriegelung des Zusatzgerätes zu fest; der Antriebskeilriemen muss sich von Hand leicht einschwenken lassen (Seite 28).
Zweig B – Getriebe: Zum Nachspannen sind die Getriebe-Befestigungsschrauben zu lösen; das Getriebe in Richtung Grundplatte drücken und die Schrauben festziehen (Seite 28).
Schritt 5: Bleibt die Werkstückdicke beim Abrichthobeln ungleich?
Zweig A – Tischstellung: Werkstückdickenänderung entsteht, wenn die Abrichttische nicht genau parallel stehen, etwa nach unsachgemäßem Transport; die Tische neu einstellen (Seite 28).
Zweig B – Verfahren: Den starren Abrichttisch 1 mm über den Hobelwellenkörper und parallel zur Grundplatte einstellen; den verstellbaren Abrichttisch in oberer Stellung (Zeiger auf 0) bringen, nach dem Lösen der Befestigungsschrauben in genaue Flucht bringen; als Hilfsmittel empfiehlt sich ein Lineal von ca. 1 m Länge (Seite 28).
Wenn keine dieser Maßnahmen hilft: Maschine abschalten und den Netzstecker ziehen (Seite 4). Störungsbehebung an der Maschine und alle Arbeiten an der Elektroinstallation gehören in die Hände einer Fachkraft (Seite 4 und 24). Für Rückfragen zur Maschine nennt die Anleitung den Hersteller Josef Scheppach Maschinenfabrik GmbH & Co., D-89335 Ichenhausen, Telefon (08223) 4002-0 (Seite 1, 32 und 36); zur Motorrücksendung immer die komplette Antriebseinheit mit Schalter einsenden und die Daten des Maschinen-Typenschildes angeben (Seite 26).
Die genannten Kapitel stehen in der eingescannten Anweisung; die Datei selbst rufen Sie über diesen Direktlink zur PDF-Datei auf.
Sicherheitshinweise
Dieser Abschnitt fasst das Kapitel Sicherheitshinweise (Seite 4 bis 6) und die Restrisiken (Seite 8) der Anleitung zusammen.
Grundsätze und Aufstellung
- Die Maschine nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgemäß, sicherheits- und gefahrebewusst betreiben (Seite 4).
- Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der Maschine beachten und vollständig in lesbarem Zustand halten (Seite 4 und 6).
- Die Maschine fest und stabil auf festem Untergrund aufstellen; beim Anbau zusätzlicher Geräte auf festen Stand achten (Seite 4).
- Die Bedienungsperson muss mindestens 18 Jahre alt sein; Auszubildende dürfen erst nach vollendetem 18. Lebensjahr und nur unter Aufsicht arbeiten (Seite 4).
- Nicht abgelenkt arbeiten; niemand darf die an der Maschine Tätigen ablenken (Seite 4).
Elektrischer Anschluss und Absaugung
- Installationen, Reparaturen und Wartungsarbeiten an der Elektroinstallation nur durch eine Fachkraft ausführen lassen (Seite 4 und 24).
- Zum Beheben von Störungen die Maschine abschalten und den Netzstecker ziehen (Seite 4).
- Die Schutzeinrichtungen der Maschine dürfen nicht demontiert oder unbrauchbar gemacht werden (Seite 4).
- Zum Absaugen die scheppach-Absauggebläse HA 1000 oder HA 2600 einsetzen; die Strömungsgeschwindigkeit am Absaugstutzen muss 16 m/s betragen (Seite 4), in geschlossenen Räumen mindestens 20 m/s mit 1200 Pa Unterdruck (Seite 6).
- Nach Wartungs- und Reparaturarbeiten alle Schutz- und Sicherheitseinrichtungen wieder montieren (Seite 26).
Betrieb, Kleidung und Werkstück
- Verletzungsgefahr für Finger und Hände durch das rotierende Schneidwerkzeug; vorsichtig arbeiten (Seite 4).
- Nur mit geschärften Hobelmessern arbeiten; stumpfe Messer erhöhen die Rückstoßgefahr (Seite 4).
- Eng anliegende Kleidung tragen; Schmuck, Ringe und Armbanduhren ablegen (Seite 4).
- Den Bedienplatz der Maschine von Spänen und Holzabfällen freihalten (Seite 4).
- Nur ausgesuchte Hölzer ohne Fehler wie Äste, Querrisse oder Oberflächenrisse verarbeiten; fehlerhaftes Holz wird zum Risiko (Seite 8).
- Gehörschutz und Atemschutzmaske tragen, weil Hobeln Lärm- und Staubbelastung erzeugt (Seite 8).
Defekt, Ersatzteile und Bedienpersonal
- Defekte Hobelmesser (Risse oder dergleichen) sofort austauschen; das Verfahren steht im Kapitel Messerwechsel (Seite 6, Verfahren Seite 20).
- Die scheppach-Maschine darf nur mit Originalzubehör und Original-Ersatzteilen der Hersteller benutzt werden (Seite 6 und 8).
- Die Maschine nur von Personen bedienen, gewartet und reparieren lassen, die mit ihrer Bedienung und den Gefahren vertraut sind (Seite 8).
- Trotz aller Vorsichtsmaßnahmen können nicht offensichtliche Restrisiken bestehen; sie lassen sich mindern, wenn die Sicherheitshinweise, die Bestimmungsgemäße Verwendung und die Bedienungsanweisung insgesamt beachtet werden (Seite 8).
- Auf den Einbau von Teilen, die keine Original-Erstausrüster-Teile sind, weist das Heft ausdrücklich hin und zählt sie zu den unfallträchtigen Anwendungen (Seite 1).
Hinweis: Diese Wiedergabe ist gekürzt und ersetzt nicht den vollständigen Text der Kapitel Sicherheitshinweise und Restrisiken (Seite 4 bis 6 und 8).
Passende Ersatzteile und Zubehör
Real austauschbar sind an der HM 2 Kombi vor allem Hobelmesser und deren Halterung, Schutzhauben und Absaugteile sowie die Anschlussteile der Dickenhobeleinrichtung; darüber hinaus listet die Anleitung Sonderzubehör und komplette Zusatzgeräte mit Bestellnummern (Seite 6, 20, 22 und 30). Die Zeichnung zeigt die wichtigsten Bauteile am Maschinenkörper.
Übersicht der Bauteile und Zubehörteile
| Bauteil / Zubehör | Funktion | Worauf beim Kauf achten | Seite |
|---|---|---|---|
| Einstellehre für Hobelmesser | Messerhöhe und Messerlage beim Einsetzen prüfen | gehört zum Lieferumfang; Messer nur paarweise einsetzen | 8, 20 |
| Hobelwellenschutz | deckt die Hobelwelle ab und wird gegen Zuschalten gesichert | Montage an der hinteren Laufscheibe mit Schlüssel SW 10 | 8, 12 |
| Handrad der Dickenhobeleinrichtung | verstellt den Dickenhobeltisch; eine Umdrehung entspricht 1,75 mm | Sitz auf dem Wellenstummel prüfen; Skala am Handradrand | 12, 16 |
| Abrichtanschlag | Führung beim Abrichthobeln; Größe 650 × 1200 mm, 0 bis 45 Grad neigbar | mit Anschlagwinkel und Klemmgriff montierbar | 10, 14 |
| Absaugstutzen und Absaugschale | Späneabführung zum Absaugschlauch | Absaugschlauch je nach verwendetem Absauggerät aufstecken | 8, 14, 16 |
| Auswurfhaube mit Riegel | Späneabzug beim Dickenhobeln | hochschwenken und mit Riegel an Abrichttisch sichern | 16 |
| Hobelmesser | Schneidwerkzeug der Hobelwelle | nur bis 15 mm Messerhöhe nachschleifen; Schneidwinkel 40 ± 2 Grad; paarweise | 20 |
| Messerträger/Wendeplattenhobelmesser | Ersatz für die Standard-HSS-Hobelmesser | Montage gemäß Bezeichnungsangabe; Schraubenkopf der Einstellschraube darf nicht ins Auge des Messers ragen | 22 |
| Hartmetall-Hobelmesser (HM) | für Hartplatten, Kunststoff mit oder ohne Beschichtung und Harthölzer | nicht mit herkömmlichen Korund- oder Silizium-Schleifscheiben nachschleifen | 20, 22 |
| Einschaltautomatik Typ ALV 2, Art. Nr. 7910 4010; Typ ALV 10, Art. Nr. 7910 4020 | schaltet die Absaugung zeitversetzt zur Maschine ein und aus | 230 V/50 Hz bzw. 400 V/230 V/50 Hz; Anlaufverzögerung 0,3 Sekunden | 6 |
| Absauganlage HA 1000/HA 2600 | Absaugen von Hobelspänen und Sägemehl | 16 m/s am Absaugstutzen (Seite 4); in geschlossenen Räumen HA 3200/HA 2600 mit 20 m/s und 1200 Pa; gewerblich Entstauber RG 4000, wie im Dokument angegeben | 4, 6 |
| Zusatzgeräte: KSE 250, LBE 16, BSE 32, DE 175, TFE 30, LSE 600, BE 150, TSE 300 | Gehrungs-, Langloch-, Bandsäge-, Drechsel-, Tischfräs-, Bandschleif-, Bürsten- und Tellerschleifeinrichtung | Art.-Nummern 6313 0000, 6331 0000, 6361 0000, 6420 0000, 6233 0000, 6390 0000, 6410 0000 und 6363 0000, wie im Dokument angegeben | 30 |
